蛋氨酸学名甲硫氨酸，是动物体内必需的一种含硫氨基酸，不能自身生成，必须由外部获得，故被广泛应用于医药健康、食品和饲料行业中，尤其是饲料行业，其摄入直接影响养殖动物的生长和健康。

　　蛋氨酸生产具有技术门槛高、投资额度大、产品销路集中度高(90%以上用作饲料添加剂)等特点。从上世纪以来，全球蛋氨酸生产主要集中在赢创、安迪苏、诺伟司及住友等几大传统大型跨国化工巨头企业手中。

　　在上个世纪50 年代末，因医药工业的发展需要，国内开始研究化学法合成蛋氨酸。然而总体而言，这些生产装置与国外先进技术间存在较大差距，且规模很小，产量十分有限，难以满足国内的需求。2010年之前，国内所需蛋氨酸基本上全部依赖进口，不具备规模化生产蛋氨酸的能力。可以说蛋氨酸是所有关键饲料添加剂中国产化最迟的一个大品种。

　　1992年，天津当地一家企业以13亿元天价，从法国引进了一套年产一万吨的蛋氨酸生产装置，希望以引进消化吸收再创新的方式，逐步推进国产化。然而，由于技术不成熟、配套不完善等诸多因素，这套装置一直未能实现正常运行，长期的试生产和改造投入给天津化工厂造成的较大压力，该项目于2000年停产。

　　2008年，重庆紫光出资收购了天津这套已闲置八年的装置，连同技术人员一起迁往重庆。经过一年多努力，装置终于开车成功，生产出了合格产品，并在2013年将产能扩大至5万吨/年。为了发挥区位和成本优势，重庆紫光在宁夏中卫市设立宁夏紫光天化蛋氨酸有限责任公司，启动蛋氨酸装置的建设。宁夏紫光一期装置于2014年下半年建成投产，二期装置于2016年下半年建成投产，开始把蛋氨酸生产逐步稳定下来，为国产化蛋氨酸迈出了坚实的一步。

　　新和成于2007年组建了50多人的研发团队，联合天津大学、浙江大学等高校院所，针对蛋氨酸合成过程中的技术难题，集中展开攻关。

　　2015年4月，中国石化联合会组织专家组，对新和成蛋氨酸成套技术进行了评审，得出结论是“达到国际先进技术水平”，并且困扰蛋氨酸国产化进程数十年之久的“臭气”问题，也得到妥善解决。

　　2017年1月9日，山东新和成一期年产5万吨蛋氨酸装置建成开车并试产成功，这是国内第一套真正拥有完全自主知识产权的规模化、绿色化、一体化蛋氨酸生产装置。经过半年多的调试、优化，产品质量满足所有客户要求，产品热销国内外市场。新和成通过非公开发行募集资金49亿元，为蛋氨酸后续进一步扩大规模化提供了资金保障，后期公司总产能将达到30万吨/年。

　　蛋氨酸最大的消费市场是饲料添加剂。近年来，我国养殖业发展加速，猪肉、禽蛋等产量已居世界第一位。2018年中国市场蛋氨酸需求量约25万吨，其中进口蛋氨酸约18万吨。2019年我国饲料级蛋氨酸需求消费量约26万吨，中国饲料级蛋氨酸需求量未来预计将以5%~6%的速度增长。为了满足国内饲料行业需求的增长，以及保持核心饲料原料掌握有主动地位，国内蛋氨酸企业不断扩大投资，提高产能，以保证国内饲料行业安全供应，降低饲料生产的成本，维护关系十多亿中国人民“菜篮子”和满足国民对高质量蛋白质的需求。

　　2010年以前国内蛋氨酸均价约40元/公斤，2010年后国内企业进入蛋氨酸生产，同时国外主要厂家扩产，市场竞争格局变化令蛋氨酸价格下滑，但2013年底国内企业短暂停产，国外供应阶段性短缺，导致价格非理性大幅波动，2014年市场价格最高涨至120元/公斤，下游企业承受了巨大的成本压力;2015年至今，由于国内新进入厂家和领先企业的扩产投放，市场竞争激烈，价格波动持续下跌至20元/公斤以下，按照国内使用25万吨/年计算，蛋氨酸价格下跌为国内下游饲料养殖企业每年节省成本50亿元以上(2007年~2010年蛋氨酸平均价格约40元/公斤)。

　　蛋氨酸国产化有利于促使蛋氨酸价格维持在合理范围，促进从原材料、预混料及饲料、养殖业全产业链的安全与稳定发展，推动产业良性发展，有利于提升全产业链在全球的市场竞争力。

　　同时，国产化蛋氨酸稳定发展也有打破关税不平等的需要。我国蛋氨酸产品对美出口关税为25%，后续可能会提高到30%，对欧出口为6.5%，而我国从新加坡、马来西亚等国进口却为零关税，关税不平等严重损害国内蛋氨酸产业的发展，不利于国内上下游产业的发展，需要相关部门出台相关政策，打破关税不平等现状，使国内蛋氨酸企业避免被扼杀在成长的初期，虽然短期看是支持蛋氨酸国产化企业，长期则是维护国内饲料行业健康平稳的发展。

　　国内企业如和邦股份、东方希望等都有计划生产蛋氨酸的计划，加上新和成、紫光等先行者，国产蛋氨酸一定能满足国内日益增长的需求，而且能够带动蛋氨酸产业链及中间体的相关行业发展，增强饲料、食品及中间体等产品的竞争力，促进国民经济健康稳定发展。