1、现状目前，我国微量元素的供给模式仍然是以无机微量元素为主，主要是因为其价格便宜并长期使用从而形成了固有的习惯。但是，我国饲料级无机微量元素多来自于工业的副产品，由于价格低廉，上游企业未做充分的处理，容易残留大量的有毒有害物质，从而给饲料安全和稳定带来了诸多的问题。这些问题随着有机微量元素的使用才稍稍得以缓解，这主要是由于国内饲料企业竞争加剧，大家对于饲料品质的要求进一步提高，加之养殖终端对动物表观性状的需求。近两年来，在集团饲料企业的带动下，有机微量元素才逐步被大家认可并广泛使用。在此环境下，新的问题又应运而生，有机微量元素如何科学的评估和合理的应用又给众多饲料配方师带来了新的难题。

　　在上述双重问题的压力下，越来越多的饲料企业选择了把微量元素预混料直接交出来，类似于复合多维的模式，交给专业的微量元素生产加工企业，把自己的精力聚焦到自己最擅长的那部分。饲料中具有七、八种微量元素，几十种无机和有机单体原料，饲料企业如果逐一进行评估，势必会增加大量的人力和财力的投入，不评估，会增加饲料的安全和稳定的风险。

　　在此困扰之下，定制复合矿不为是一种最有效也最安全的解决方案。针对不同客户的不同需求，采用个性化定制的方式，把所有的微量元素预混料交给专业的供应商来做。定制复合矿所带来的好处可以简单概括为以下几个方面：①减少企业采购的风险，以前采购十几种，现在只需要采购一种或几种复矿即可。②减少贮存和仓库的压力，以前几十种微量单体，需要分类贮存，不仅占用原料库房，而且无机矿长期贮存很容易出现氧化变色、结块吸潮的现象。改用复合矿，可以解除此类问题。③减少了品控人员和仪器设备的大量投入。

　　那么，究竟如何才能生产出优质的微量元素预混料，我个人认为需要做好以下几个方面原料控制、配方控制、生产工艺及设备与品控。

　　2、原料的控制对于微量元素预混料原料的控制主要是把握三个原则，即：氧化因子的控制，结块因子的控制和卫生指标的控制。

　　2.1 氧化因子的控制众所周知，微量元素预混料中最易产生色变的是铁元素，原料中浅绿色的二价铁离子被氧化成黄色的三价铁离子，从而导致预混料变色。那么，是什么导致铁离子的氧化，我们又该如何控制这个变色因子。简单概括为三个方面。第一、饲料中氧化剂的控制。上文讲到，我国饲料级微量元素多来源于工业副产品。饲料级硫酸锌的生产多采用湿法制造，其所用的原料是来自于工业的次氧化锌，由于次氧化锌中同时含有其他的元素如：镉、铅、砷、铁等。因此，要想得到高含量的硫酸锌产品，就需要进行除杂，除杂工艺中氧化剂除杂占据着重要的位置。而这些除杂所用的氧化剂多为双氧水，会有一部分随着硫酸锌原料带入到微量元素预混料中，因此将微量元素预混料中的二价铁氧化成三价铁。第二、载体的选择，很多企业使用石粉作为微量元素预混料的载体，由于石粉导致预混料pH 升高，二价铁在 pH>5 时会被氧化成三价铁离子。第三、选择的有机铁未被充分的螯合，在预混料中游离水的作用下，被大量氧化成三价铁。解决上述问题的方法很简单，第一、检测每批原料中氧化剂的残留量。第二、选用合适的微量元素载体。第三、科学有效的评估有机微量元素。

　　2.2 结块因子的控制预混料结块主要是由于原料吸湿返潮和重结晶所导致，引起此现象的主要原因是由于原料中残留了大量的游离水、游离酸和氯化物。控制结块的办法主要有，第一、严格制定企业标准，因为微量元素单体的相关国家标控制的指标较少，无法单独依靠国标来选择出一个优质的原料，需要企业根据自身需求和检测实力制定详细的企业内控标准。第二、严格控制所有原料中上述三者是否超出企业内控标准。第三、尽量减少五水硫酸铜的使用量。

　　2.3 卫生指标的控制在国标的基础上还需额外控制镍和汞的含量，因为镍直接影响幼畜和家禽皮肤着色，硫酸铜中的镍元素含量最高。汞元素极易破坏胃粘膜和肠绒毛，导致消化率和吸收率下降，所以断奶仔猪日粮中需要着重控制汞元素是否超标。另外一个重要的问题就是对二噁英的控制，我国饲料级硫酸铜生产的原料多使用生产电路板的废蚀液。而生产电路板的废蚀液刚好具备生成二噁英的三个条件，即：苯环、氯离子和高温。因此，我们检测成品饲料级硫酸铜中二噁英的含量均超出欧盟标准的 3~5 倍。众所周知，二噁英是高致癌物质，乳仔猪饲料中高铜的长期使用势必会对环境和人体带来危害。

　　3、配方的控制由于无机微量元素吸收率偏低，加之价格低廉，所占配合饲料的成本极少，所以一直以来生产企业均是超出 NRC 和国标3 倍甚至更高比例在使用无机微量元素。大家知道，微量元素的使用是有一定的安全阈值，并且元素之间在吸收上也有一定的比例。由于我们大比例的使用，动物无法完全吸收，造成微量元素的极大浪费，同时大量的阳离子对动物肠道电解质平衡也造成了一定的刺激。因此，微量元素的使用，我们要重点把握有效含量和元素之间比例这两个基本原则，以理想微量元素模式设计不同品种、不同阶段的动物微量元素预混料。

　　在设计任何一个动物的微量元素预混料时，在配方设计原则的基础上还必须考虑以下几个方面的因素：第一，不同形式的微量元素之间存在的氧化还原反应造成的损耗。第二，铁、铜、锌、锰四种元素之间的最佳添加比例。第三，有机微量元素与无机微量元素的添加比例。第四，不同地区是否处于微量元素的缺乏地带。第五，在不同的季节，微量元素需要提高安全量。其中无机微量元素和有机微量元素的添加比例是目前众多饲料企业在设计过程中遇到的最为困惑的问题。在这里我们生产企业所拥有的微量元素应用基础数据库和市场应用经验值就显得额外重要。

　　4 、生产工艺、设备与品控4.1 生产工艺首先，我们必须清楚优质微量元素预混料的特点，概括起来有五点。即：第一、使各微量组成能够均匀分布。第二、改善微量组分的不稳定性。第三、使添加的水平能够标准化。第四、减少饲料企业的生产工序。第五、最大限度的发挥微量组分的协同效应。

　　以上可见，均匀分布排在首位，那么如何使得容重不同、水分不同、颗粒大小不同的化学物质能够混合均匀，毋容置疑，两个方面，即：极微量组分原料的超微粉碎、全自动预混合设备的科学应用。

　　根据泊松分布原理，要求混合均匀度 (CV)<3%以下的预混料产品，每份样品中至少有900 粒该组分就可以防止该组分在养分供给及分析结果上的误差。如微量元素预混料中亚硒酸钠、碘酸钙、有机铬这些产品添加水平极低，并且有效剂量与中毒剂量接近。所以，必须进行超微粉碎才能使得混合均匀。目前企业均采用干法球磨的方式进行粉碎。粉碎后平均粒径在500~600 目。

　　4.2 生产设备全自动预混合设备的科学使用，极大的提高生产效益，降低饲料企业原料采购成本。也严格的控制了微量元素预混料的安全稳定性。中控系统对配方中原料的投料顺序控制可以减少因人工投料出现的多投和漏投问题。精确的微量称量可以有效控制物料的投料误差问题。双桨叶混合机可以保证物料混合均匀度控制在 3%以下。

　　4.3 精准品控与可视化追溯在拥有科学的工艺和精密的全自动预混设备的同时，还必须有一套精细化的品控流程和追溯体系。首先就是混合均匀度的测定，传统的微量元素预混料混合均匀度的测定是检测其中的铁元素，然而检测铁元素存在两个方面的问题，第一、铁元素占微矿的比例较大，不能充分反映该多矿的混合均匀度。第二、目前有些企业配制的微矿中不含有铁元素，从而无法通过检测铁元素来反映该产品的混合均匀度。可以选择碘硒钴等微量组分来评判混合均匀度指标，如此更为准确。

　　目前微量元素预混料的使用，更重要的一方面是寄予饲料企业对所选多矿供应商品牌的信任。而作为多矿生产商本身，就必须制定一套详细的可追溯体系，让多矿不在是一个冷冰冰的产品摆放在客户的仓库内，一定要让饲料企业的负责人能够真正感知到这个产品从原料采购、配方设计、预混加工、成品检测、物流等每一个环节的真实情况。为此，市场上部分企业也推出了产品网上可追溯查询系统，让客户能清晰了解自己所用产品的来龙去脉。