1 制粒机漏油故障

  对齿轮传动的制粒机来说，漏油是最常见的故障问题。漏油问题是齿轮传动式制粒机必须面对的弊端。应该如何更好地解决这些问题呢?首先，需要做好平时的清理工作，避免使周围的粉尘、杂物污染或损伤到油封。其次，需要建立设备档案，在对设备保养时，定期更换密封件，以免影响正常的生产工作。漏油问题可以概括为以下“三最”。

1.1“第一最”--齿轴油封漏油

  齿轴油封漏油最常见，也最易发生。齿轴油封长期处于高转速，一台新的齿轮制粒机，最先需要维修的可能就是更换齿轴油封。对于设备维护人员来说，换油封非常简单，但是在处理此处油封问题时，需要重点注意电机轴与小齿轴同轴度的调整。

1.2“第二最”--空轴前油封漏油

  空轴前油封漏油最难处理。空轴前油封位于传动轮后方，当其老化或损坏时，会有齿轮油沿着齿轮箱前壁流淌下来。更换此油封，需要时间长，而且工作量大，需要依次拆除环模、压辊、主轴、传动轮。当出现空轴油封时，如果安装不平整、不到位，容易再次出现漏油现象。富有经验的维修人员能将损坏的油封拆下，并重新装回新油封;对于一般维修人员，需要打开齿轮箱侧盖板，松开大齿轮螺丝，将大齿轮移到电机一侧，进而松开油封座的6颗螺丝，将油封座拆下。更换好油封后，再依次将所有部位装回。 1.3“第三最”--齿轮油进入制粒腔内(环模内) 往的惯性思维，漏油处就近查找油封，往往都认为主 齿轮油进入制粒腔内(环模内)最难判断。按照以往的惯性思维，漏油处就近查找油封，往往都认为主轴油封损坏，但更换新的主轴油封后，漏油现象依旧存在。其实，主轴油封密封的是润滑主轴轴承的油脂，而非齿轮油。齿轮油，其实是经过空轴后油封，或者法兰铜套内的O型圈，进入空轴腔内，然后经主轴油封座上排废油脂的小孔进入环模内。因此，当遇到此问题时，真正需要更换的是空轴后油封，以及法兰铜套O型圈。

2制粒机振动故障

  振动，其实是设备出现异常所显示的一种现象。导致振动的原因，通常来自两个部位:制粒室内部与传动系统。

2.1传动系统所导致的振动

  传动系统所导致的振动往往都是渐进式的，日复一日，逐渐加剧。此时，首先要分清振动来自轴轴承还是齿轮。振动往往都会伴随杂音，此时可以通过声音来判断。当齿轮出现问题时，杂音通常都是周期性出现;当轴承出现问题时，杂音则是间歇的、无规律可循的。为了避免传动部件出现问题，必须做好轴承的润滑，比如定期更换齿轮油、定时加油脂等。同时，选用合适的齿轮油与油脂也至关重要。

2.2制粒室内部导致的振动

  制粒室内部导致的振动需要从两个方面进行分析。第一，振动现象与传动系统一样，是一段时间以来逐渐加剧。此时，需要检查制粒室内的易损件，比如传动键、耐磨环、抱箍等。同时，还需要检查环模模孔是否压延以及压辊磨损情况，再及时做好易损件的更换或者环模的修复。第二，振动现象是短时间内突发。此时，首先要检查环模压辊。通常环模过铁、压辊轴承损坏或者压辊间隙调整不当易导致此种状况。同时，也可能与制粒机无关，与配方调整、调质效果不达标或者下料不稳定等相关。